电机系统节能改造

电机节能改造，新型节能电机，电机再制造，高效节能电机，电机节能改造 -厂家采用新的集成电路芯片控制技术，具有“动态跟踪节能管理控制系统”软件“和”模糊神经控制软件优先采用计算机技术和无级变速技术作为控制手段，动态跟踪电机运行功耗变化的检测和反馈以及供电网的变化，并计算和控制运行反馈信号，随时改变电机的供电状态，动态调整电机运行过程中的电压和电流，使工作电压和电流达到良好状态，从而有效避免过量输出引起的电流浪费电机。在电机系统的正常运行状态下，电机系统的输出转矩与负载需求精确匹配，使电机始终处于良好状态，实现电机的自动智能控制，电能得到最大限度的保存。 该技术可用于风力涡轮机，泵，空气压缩机等的节能改造。适用于工厂和建筑物的节能改造。该行业涵盖了广泛的行业，包括钢铁，电力，化工，冶金，水泥，轻工，医药，商业等领域。 循环水系统改造，冷水泵，拖动方式逐一，具有切割功能，每8小时运行一次，可自动或手动切换到同一变频器下的另一台电机，根据最终温度自动调节泵速;热水泵采用一对二的方式运行相同的启停，根据管网温度自动闭环调节，具有上限保护功能，确保冷却塔不超过最大容量;冷却风扇采用一对二的方式根据散热器水温实现闭环控制，并设定三个时间段内自动切换运行的时间段。一般来说，该系统采用优秀控制原理，模糊控制，计算机闭环自动控制等技术，节能率达到45％。 使用一台变频器驱动三台电机，净化除尘风扇系统。在维护期间或当电动机或逆变器发生故障时，高速开关柜刀闸被手动切换到工频的一个或两个电动机，以满足净化粉尘净化系统的生产。 变频调速方式采用变频器主体控制和现场遥控两种。该字段具有关闭状态，频率设置以及显示和跳闸功能。系统采用32位高速DSP芯片精度算法和PLC控制技术。控制器结构采用箱式结构。每个控制单元板使用FPGA和CPLD等大规模集成电路和表面焊接技术，并使用工业通信协议和光纤。通信使系统非常可靠，节能率达到69％。 强力风冷变压器节能改造，采用温差闭环控制，通过工业计算机，PLC等控制技术，自动控制，对5万吨电解槽整流变压器强油冷风系统进行节能改造油泵和风机，温度和环境温差保持在设定范围内，节能率达到50％。